氯化聚氯乙烯管
Date：2022/9/20 8:56:50 / Read： / Source：本站
氯化聚氯乙烯管
氯化聚氯乙烯(VC)聚氯乙烯樹脂經(jīng)氯化改性而制成，聚氯乙烯樹脂是生產(chǎn)氯化聚氯乙烯樹脂的主要原料。氯化聚氧乙烯與聚氯乙烯不同之處是，前者氯的含量比后者氯的含量高，氯乙烯樹脂中氯的含量為57%左右，氯化聚氯乙烯樹脂中氯的含量為60%~75%。目前，國產(chǎn)氯化聚氯乙烯樹脂中氯的含量標準
規(guī)定為61%~65%。
氯化聚氯乙烯管擠出成型配方是以氯化聚氯乙烯為主要原料，再加人一定比例的穩(wěn)定劑、潤滑劑和其他一些輔助料。(1)氯化聚氯乙烯管的特性與用途①氯化聚氯乙烯管特性
a.氯化聚氯乙烯管的拉伸強度、彎曲強度、彎曲模量和承壓
力都高于聚乙烯管、聚氯乙烯管和聚丙烯管。
b.耐化學腐蝕性、耐熱性和耐候性高于聚氯乙烯管。 c.輸送飲用水時，不受水中氯氣影響，保證飲用水質(zhì)量。 d.阻燃性優(yōu)良，燃燒時不產(chǎn)生滴落，燃燒擴散慢，不產(chǎn)生有氣體。
.柔韌性好，方便安裝，用溶劑即可連接。
無化聚氯乙烯管用途氯化聚氯乙烯管適合用于貯存和輸熱化學溶液及各種廢液。如果成型CPVC管的原料中有比例的石墨填料時，還可用來作導熱管CPVC內(nèi)應用
水、溫度最高為120℃，壽命可達40年。近幾年才開始，多應用在冷、熱水的輸送管路中長期使用輸(2)化聚乙成型用原料是含氯時，再混配一些輔助料.量大于61%、黏數(shù)為110mL/g左右的水相懸浮法氯化聚氯乙烯樹
對輔助原料穩(wěn)定劑、潤滑劑、抗沖改性劑、填充料和其他一些朝助料的選擇應注意下列幾點要求。
①選擇的輔助料要與CPVC樹脂有較好的相容性。
②量V化學性、候性及難燃性的助劑。
③選用能提高CPVC樹脂熱穩(wěn)定性、抗沖性的輔助料，防止 CPVC熔料在高溫條件下出現(xiàn)分解現(xiàn)象。
④助劑應能改善CPVC熔料的流動性、降低凝膠時間和溫度，以減少熔融料對設(shè)備零件和模具表面的黏著。
⑤能促進CPVC料塑化、降低熔體壓力，有利于熔料成型，降低冷卻定型中產(chǎn)生的應力。
⑥助劑性能比較穩(wěn)定，不易遷移。
⑦輸送飲用水CPVC管成型用料，應在配方中加入無毒性助劑，原料衛(wèi)生指標應符合GB/T17219-1998標準規(guī)定。
⑧CPVC管成型用料配方中，主要原料CPVC樹脂的質(zhì)量份可以是100，也可加入一定質(zhì)量份的PVCSG5型樹脂，兩種原料質(zhì)量份之和為100。例如，成型管用料的配方中CPVC樹脂質(zhì)量份為90，則PVC樹脂的質(zhì)量份為10;如配方中PVC樹脂的質(zhì)量份為40，則CPVC樹脂的質(zhì)量份為60。隨著配方中PVC樹脂質(zhì)量份的增加，則其維卡軟化溫度也會隨著PVC樹脂質(zhì)量份的增加而下降。氯化聚氯乙烯擠出成型用原料組合配方參考實例。
塑料特出成型工藝月手好硬脂酸鋇(BaSt)大于60%.數(shù)數(shù)110ml/8 石蠟新化景款乙場(CPVC含量100 碳酸鈣(CaCO,)左右) 三城式硫酸鉛(3PbO) 炭黑硬店股(P6S) 1.5
(3)型普乙烯管的擠出成型工藝條件比較相似，略有區(qū)別之處是擠出成型用設(shè)
①化聚乙烯管出型工藝順 備零件的質(zhì)量要求高些;工藝溫度的波動范圍控制要求比較嚴些。
成型管坯→真空定徑冷卻定型一冷卻水箱把管材降溫一牽引一商標打印一切
割一管端擴口→檢驗→包裝人庫
②設(shè)備選擇 原料混合用高速混合機，要求轉(zhuǎn)速為800一1000r/min，上蓋有排氣裝置，轉(zhuǎn)速可調(diào)。原料混合均勻后用于降溫用攪拌機，轉(zhuǎn)速低，可通循環(huán)冷卻水降溫。塑化原料可用單螺桿擠出機，也可用雙螺桿擠出機。螺桿可通循環(huán)油調(diào)溫，設(shè)備應用較好的排氣裝置;機筒采用循環(huán)水或循環(huán)油降溫較適宜，注意工藝溫度控制波動在士5℃左右。采用普通平行雙螺桿擠出機擠塑CPVC粉料較適合。擠出機的機筒與成型模具間不加多孔板;螺桿工作處
應設(shè)有過載保護裝置。模具結(jié)構(gòu)中要求芯棒的收縮角要小于60°;段長是出管材直徑的2倍左右，同時此段要有能控制芯棒溫度的加熱和冷卻降溫裝置，以保持此段溫度控制平穩(wěn)，使管材內(nèi)壁光滑。為提高芯棒的抗腐蝕能力，芯棒及模具中各熔料通道工作面應鍍鉻層。
③成型工藝操作及溫度控制
a.CPVC樹脂投產(chǎn)前應在80℃烘箱中干燥處理(2~4)h，以去掉原料中水分。
b.計量后的原料投入高速混合機中(轉(zhuǎn)速約900r/min)混合攪拌，料溫達115℃左右。
c.高速配混后的高溫料在低速攪拌機內(nèi)降溫，直至料溫達
6出機擠塑原料呈熔融態(tài)用工藝溫度如下 2
180℃;成型模具溫度185~190℃。螺桿擠出機擠塑溫度:機筒的加料段160℃，塑化段170℃:均化段175~180℃;成型模具175~190℃。雙螺桿擠出機擠塑溫度:機簡加料段188~195℃。塑化段188℃，芯薩工作溫度160~170℃。螺桿循環(huán)油溫度100-120℃。
4工乙烯出成型與聚乙烯管成型比較，難度較大，由于氯化聚氯乙烯熔體黏度高(比 C樹脂黏度大2倍左右)，流動性差，成型較困難，而且生產(chǎn)過程中熔體又很容易分解，所以對氯化聚氯乙烯樹脂的擠出成型生產(chǎn)
注意下列幾個問題。國
①氯化聚氯乙烯樹脂投產(chǎn)前一定要進行干燥處理，在80℃的
同過篩一次，然后即投人擠出機料斗內(nèi)生產(chǎn)。 英箱中干燥處理2~4h，必要時高速混合后的原料還應用40目篩
②成型管材的原料配方中要注意穩(wěn)定劑及其他加工助劑的選釋，應以能加強改善體流動性和提高原料熱穩(wěn)定性為主。必要時可先把配方料混合好，取小樣試驗，放在230℃烘箱中2h，如無明顯變色分解現(xiàn)象，則說明輔助料選擇較合理。
③氯化聚氯乙烯管的擠出成型用工藝溫度略高于PVC 管的擠出工藝溫度。但要注意溫度控制波動不能大于士5℃。
④在生產(chǎn)CPVC管程，發(fā)現(xiàn)有停設(shè)備故障、有可能分解跡象或模具口冒出煙氣時，應立即停止向機筒內(nèi)供料，用PVC樹脂清除機筒和模具內(nèi) CPVC，然后停機排除故障。
⑤CPVC熔料分解時放出的HCI氣體對人體有害，要注意生產(chǎn)車間的通風。
6用于生產(chǎn)CPVC樹脂的擠出機機筒，螺桿和成型模具內(nèi)的熔料流經(jīng)面要進行防腐處理，以延長設(shè)備零件的使用壽命。
⑦原料混合攪拌用捏合機上蓋應有排氣口(用400目銅網(wǎng)或布袋封住排氣口)，以方便水蒸氣的蒸發(fā)。
⑧CV管型用出機，意擠出機機筒工作時的排氣和工藝溫度控制穩(wěn)定性等性能條件，如果這兩個條件達不到生產(chǎn)要求，CPVC管的擠出成型要增加很大難度，甚至無法生產(chǎn)⑨生產(chǎn)CPVC管時，螺桿要通循環(huán)油降溫;模具內(nèi)芯棒要有加熱和降溫裝置，工作中要合理地調(diào)節(jié)控制這兩個零件工藝溫度的穩(wěn)定性，以改善熔融料的流動性，保證制品的成型質(zhì)量(芯棒溫度的控制對管材內(nèi)壁成型質(zhì)量影響較大)。
⑩成型管材內(nèi)壁出現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象時，應在原料配方中加入或適當增加丙烯酸酯類加工助劑(也可用甲基丙烯酸甲酯類共聚物)，以改善CPVC與PVC兩種樹脂混合的熔融溫度接近;同時要注意芯棒溫度的穩(wěn)定性控制。
1CPVC管擠出成型用料配方中，可用CPVC與PVC兩種脂混合使用。但是，要注意混合樹脂的維卡軟化溫度會隨著PVC樹脂加入量的增加而下降。如配方中PVC為10份而CPVC為90份時，維卡軟化溫度為110℃左右;PVC為20份、CPVC為80份時，維卡軟化溫度為105℃左右;PVC樹脂與CPVC樹脂各為50份時，維卡軟化溫度為90℃左右。
5.1工業(yè)用氯化聚氯乙烯管
氯化聚氯乙烯管在工業(yè)中的應用生產(chǎn)中，主要田李管坯速度的控注意拉體比要制范圍內(nèi)。注意定經(jīng)冷卻水溫的控應不大于15℃ 549硬質(zhì)聚氳乙烤內(nèi)螺紋消音管 降溫冷卻，降停發(fā)料的發(fā)泡過程。住使管還知硬成最婚新結(jié)構(gòu)水管，用一房度蜂筑中的推水的優(yōu)點是在排出污水時，可減小水流動時對管內(nèi)壁的沖擊，這新可夾雜流體中的空氣順暢排出，降低排水在管內(nèi)產(chǎn)生的噪聲內(nèi)螺旋消音管的排水流動噪聲可降低8~10dB 日有生活的干擾，與普通硬質(zhì)氯乙烯排水管比較，硬質(zhì)聚硬質(zhì)聚氯乙烯內(nèi)螺旋消音管的結(jié)構(gòu)與普通硬質(zhì)聚氯乙飾排的結(jié)構(gòu)不同之處只是在管的內(nèi)壁有截面為三角形的螺旋筋。硬質(zhì)聚氯乙烯內(nèi)螺旋消音的內(nèi)螺旋藏面三角形高度為2.3mm，螺旋距為50mm左右實壁PVC螺旋壁結(jié)構(gòu)可以是等厚實心的，消音管的管內(nèi)壁結(jié)構(gòu)以是芯層發(fā)泡夾層狀結(jié)構(gòu)。硬質(zhì)聚氯乙烯內(nèi)螺旋消音管輸水時能減少水流的噪聲管內(nèi)的螺旋突出三角筋能迫使水流沿著管內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)流下，規(guī)范了酒是由體流動的方向，從而減少了水流與管內(nèi)空氣的碰撞，達到減少因木流產(chǎn)生噪聲的目的。
(1)選擇質(zhì)聚乙烯內(nèi)螺旋消音管的擠出成型用原與聚氯乙烯硬管的擠出成型用料完全相同，可參照5.41配方生產(chǎn)。
(2)設(shè)備條件硬質(zhì)聚氯乙烯內(nèi)螺旋消音管的擠出成型用設(shè)備
不同之處只是管材的成型模具的結(jié)構(gòu)略有區(qū)別。工藝路線與聚氯乙烯排水管的成想生產(chǎn)用設(shè)備及生產(chǎn)工5-36所示是硬質(zhì)聚氯乙烯內(nèi)螺旋消音管成型用模具結(jié)構(gòu)種模具中心線與原料用擠出機中心線成90直角形模具結(jié)產(chǎn)時模具體內(nèi)有一段芯棒在傳動鏈輪的帶動下能轉(zhuǎn)，而這段轉(zhuǎn)的芯棒外圓表面上開有六條均勾分布的、深度相等的三角，當模具內(nèi)的熔料從這里擠出成型管坯時，連續(xù)旋轉(zhuǎn)的芯卷處成型的管坯內(nèi)圓壁上形成斷面呈三角形連續(xù)凸起的螺結(jié)構(gòu)
1一口模;2-旋轉(zhuǎn)芯棒;3-密封環(huán);4一口模壓蓋;5-壓緊螺釘清漸苦師6-傳動軸;7-固定芯棒;8-模具體;9-熔料進口;10一鏈輪;11,13一滾珠軸承;12一調(diào)節(jié)螺釘成型模具體上的鏈輪由整流子電動機(或直流電動機)通過減速箱減速后，通過鏈條傳動。
(3)工藝操作要點量燙
①硬質(zhì)聚氯乙烯內(nèi)螺旋消音管的擠出成型工藝條件(用料配方、原料配混方法和擠出工藝溫度)可完全按照硬質(zhì)聚氯乙烯排污管的擠出成型工藝生產(chǎn)。
②設(shè)計模具結(jié)構(gòu)時，注意帶有三角溝槽段長度應比普通硬質(zhì)聚氯乙烯管用模具芯棒長度略長些，但最長不應超過10mm，三角形溝槽深2.5~3mm;芯棒的轉(zhuǎn)速n由擠出管坯的線速度v、螺旋筋的螺旋角a和芯棒成型的管材內(nèi)徑d計算求得，n=vtana/πd。國三影的志工作面租度應不大民角房全部加工成國弧影。運動零件間的問票，應能夠隨時調(diào)整。 謝高溫的石要或聚四氟乙烯密封圈，同時還應注意這兩個相動服有與定間密可用動能化媽5410硬質(zhì)聚氮乙烤螺旋增強VC軟管 硬質(zhì)來氯乙烯螺旋增強PVC軟管是一種用硬質(zhì)PVC四裝服線 型的增強管，其結(jié)構(gòu)如圖5-37所元 成螺旋狀，復合在軟質(zhì)PVC內(nèi)
由于PVC 軟管內(nèi)有了硬質(zhì)PVC條螺旋作骨架，從而提高了軟 PVC管的剛度和工作強度
這樣螺旋增強PVC 管就可以輸送有
(2)由于制品是用兩種性能不同的PVC制品復合成型，生，兩種制品的不同配方原料分別在兩臺混合機中混配、然后時分別在兩臺擠出機中塑化熔融。擠出的熔態(tài)料分別從成型模具 y兩個人口擠入成型硬質(zhì)聚氯乙烯螺旋增強PVC軟管的模具中，合成型管坯。兩臺擠出機的規(guī)格選擇，由于成型復合管時軟質(zhì) PVC料比硬質(zhì)PVC用量大，所以選軟質(zhì)PVC用擠出機規(guī)格應大于擠塑硬質(zhì)PVC用規(guī)格螺的結(jié)構(gòu)形式與擠塑普通聚氯乙烯制品用螺桿的結(jié)構(gòu)形式完全相同。硬質(zhì)聚氯乙烯螺旋增強VC結(jié)圖
硬質(zhì)聚氯乙烯螺旋增強PVC軟管成型用模具結(jié)構(gòu)1一分流錐;2-模具體;3-芯棒;4一口模;5-鏈輪軸瓦;6一鏈輪;7-旋轉(zhuǎn)口模;8一口模旋轉(zhuǎn)定位套 A一軟質(zhì)PVC熔料進口;B一硬質(zhì)PVC 熔料進口從增強軟質(zhì)PVC管的成型模具結(jié)構(gòu)圖中可以看出，這種復合模具結(jié)構(gòu)和普通硬質(zhì)PVC管成型用具結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處只是出了一段獎轉(zhuǎn)的口模，擠出的軟質(zhì)PVC管用科 具中成型管坯時，由另一臺成型硬質(zhì)PVC螺旋條的轎出機轎的旅轉(zhuǎn)，使硬質(zhì)PVC條纏繞在軟質(zhì)PVC管坯圓周上，質(zhì)PVC熔料條，從轉(zhuǎn)動的口模側(cè)進入軟質(zhì)PVC管坯內(nèi)。移動的管坯移動，由于有較大流量的軟質(zhì)PVC熔料受成型模具
由于同時壓力作用，則在向前移動時，沒有出口模前軟質(zhì)PVC熔料把硬的管坯，被擠出口模，成型螺旋管。PVC螺旋條完全包容，成型完整的硬質(zhì)聚氯乙烯螺旋軟質(zhì)PVC品用原科的混配要分別在合商通混管機進行，生產(chǎn)操作加制原料混配工藝溫度與普通硬質(zhì)、軟質(zhì)PVC制品的原料混配工藝度和操作方法完全相同。
兩臺擠出機分別擠塑兩種制品原料成熔融態(tài)的塑化溫度和在機具中的成型溫度與擠出機擠塑普通硬質(zhì)、軟質(zhì)PVC制品用料的塑工藝溫度相同。生產(chǎn)時可參照普通PVC硬、軟管成型工藝溫度
條件進行調(diào)試。
(4)工藝操作要點
①硬質(zhì)聚氯乙烯螺旋增強PVC軟管復合成型用硬、軟兩種 PVC制品用料的擠出料要與成型用料量匹配。擠出硬質(zhì)PVC科條用擠出機螺桿的轉(zhuǎn)速，應視擠出軟質(zhì)PVC熔料成型管坯的流速和擠出相應的硬質(zhì)PVC 條成型用料量，與軟質(zhì)PVC管坯成型流速協(xié)調(diào)。
②口模轉(zhuǎn)用整流子電動機(或直流電動機)，通過減速箱減速后由鏈條傳動帶動，口模的旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)。調(diào)整口模轉(zhuǎn)速時，應按硬質(zhì)PVC條的纏繞螺距尺寸來調(diào)整。工作時，口模的旋轉(zhuǎn)速度應平穩(wěn)。
③轉(zhuǎn)動口模的內(nèi)圓表面開有半圓形螺旋溝槽，是用來成型增強管的外圓螺旋形的。這個半圓形螺旋槽的深度應由管材的壁厚和硬質(zhì)PVC螺旋條的直徑尺寸來決定。要保證軟質(zhì)PVC熔料能全面包容硬質(zhì)PVC條和成型管的外螺旋用料。
第5章塑料管擠出成型
④注意旋轉(zhuǎn)口模內(nèi)圓各工作面的光潔度和與芯棒的同心度精要求，兩零件成型制品用工作面的粗糙度Ra應不大于0.25um。⑤口模工作時長時間旋轉(zhuǎn)，要注意此處兩零件相互運動的密應用耐磨、耐高溫密封墊圈(如石墨或聚四氟乙烯密封墊)，防止此處有熔料擠出，影響生產(chǎn)。
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